【基孔制和基轴制】在机械制造与装配过程中，为了保证零件之间的配合精度和互换性，通常采用“基孔制”和“基轴制”两种配合制度。这两种制度是国家标准中规定的优先配合方式，广泛应用于各种机械零件的设计与加工中。
一、概念总结
基孔制是指以孔为基准件，其基本偏差固定不变，通过改变轴的公差带位置来实现不同的配合类型。这种制度适用于孔的加工较为复杂、成本较高的情况，因为孔的尺寸调整相对困难，所以通常固定孔的尺寸，而通过调整轴的尺寸来达到所需的配合效果。
基轴制则相反，是以轴为基准件，其基本偏差固定不变，通过调整孔的公差带来实现不同配合。该制度适用于轴的加工较为容易、精度要求较高时使用，常用于标准轴类零件的配合。
两者的核心区别在于：基孔制强调孔的固定，基轴制强调轴的固定。选择哪种制度，主要取决于具体零件的加工难度、成本以及装配要求。
二、对比表格
| 项目 | 基孔制 | 基轴制 |
| 基准件 | 孔 | 轴 |
| 公差带位置 | 孔的公差带位置固定 | 轴的公差带位置固定 |
| 配合类型 | 通过改变轴的公差带实现 | 通过改变孔的公差带实现 |
| 适用场景 | 孔加工复杂、成本高时 | 轴加工简单、精度要求高时 |
| 优点 | 便于统一孔的加工标准，提高互换性 | 便于标准化轴的加工，减少误差 |
| 缺点 | 轴的加工需灵活调整，可能增加成本 | 孔的加工需灵活调整，可能增加难度 |
| 典型应用 | 机床主轴孔、轴承座等 | 标准轴、键、销等 |
三、总结
基孔制和基轴制是机械设计中常用的配合制度，它们分别以孔或轴为基准，通过调整另一方的公差带来实现不同类型的配合。选择合适的配合制度，有助于提高零件的互换性、装配效率和产品质量。在实际应用中，应根据零件的结构特点、加工条件及装配要求合理选用，以达到最佳的技术经济效果。